### 材料***性方面
- **刚性与韧性不足**：PPS 材料本身具有较高的刚性，但缺乏足够的韧性。在受到外力作用时，如撞击、振动或温度变化产生的应力等，容易发生断裂或裂纹。例如在一些对机械强度要求较高的应用场景中，若板材的韧性不足，就难以承受反复的应力作用而出现开裂。
- **成型收缩率*****：PPS 材料的成型收缩率相对较高，这可能导致制品在冷却过程中产生内应力。当内应力超过材料的承受能力时，就会引发开裂。***别是在生产形状复杂、尺寸较***的 PPS 阻燃板时，由于不同部位的收缩不一致，更容易产生内应力集中，从而增加开裂的风险。
- **原料质量差异**：不同厂家生产的 PPS 原料质量参差不齐，劣质原料可能含有更多杂质或分子量分布不均，这会影响板材的整体性能和抗裂能力。使用质量不佳的原料生产的 PPS 阻燃板，在使用过程中更容易出现开裂现象。
### 加工工艺方面
- **熔接痕问题**：在注塑过程中，如果模具设计不当或加工参数设置不合理，容易在 PPS 阻燃板的熔接处形成熔接痕。这些熔接痕会成为应力集中点，降低板材的强度，使其在使用过程中更容易从熔接痕处开裂。
- **内应力集中**：加工过程中产生的内应力如果未能有效释放，会在材料内部形成应力集中区域。随着时间的推移，这些区域容易成为开裂的源头。例如，在注射成型时，熔体温度、模具温度、保压时间和压力等因素控制不当，都可能导致内应力过***。
- **原料受潮**：PPS 原料在储存或运输过程中若受潮，加热时会与水蒸气发生反应，导致材料性质改变，增加开裂风险。受潮的原料在加工过程中可能会产生气泡、银纹等缺陷，使板材的强度下降，更容易出现开裂。
### 环境因素方面
- **温度变化**：极端的温度